Зерносушилки Strahl поточного типа – премиум класса
Итальянский бренд «Strahl» – это синоним качества, компетентности и ответственности. И не мудрено, ведь компания существует 66 лет, начала свою деятельность с производства промышленных горелок, а с 1966 года занимается производством только зерносушилок. Постоянное развитие и инновации привели к тому, что завод стал флагманом в производстве зерносушилок в Европе и практически во всем мире.
Принцип Работы
- Зерносушилка Strahl для зерновых закрытого цикла с рекуперацией тепла работает с минимальными энергозатратами, равномерно распределяя подогретый поток воздуха для сушки, с низким пылевыделением и простой системой подачи осушительных паров.
- Распределение зерна по вертикали происходит по принципу гравитации; регулируется с помощью механизма, называемого гильотиной, который находится в основании сушильной башни. Данный механизм – полного открытия, гарантирует равномерное качество сушки зерна. Цикличность его открытия активируется и контролируется автоматически со щита управления.
- Процесс высушивания происходит во время прохождения теплого воздуха по поверхности зерна перекрестным потоком, в сушильной установке зерна становятся все более и более сухими, опускаясь ближе к основанию.
- Вентиляторы установлены на крыше сушилки, что дает возможность работы по принципу высасывания воздуха из колонны (вакуумная зерносушилка).
- Воздух с нижней части
башни (воздух, поступающий после охлаждения, а также от теплогенератора и участвует в последней фазе высушивания), имеет низкий процент влажности и температуру 40°C — 60°C, всасывается и направляется для повторного нагрева и использования в сушке зерновых в верхней части сушильной башни.
- Важную роль играет средняя часть сушильной башни — между фазой депрессии и фазой всасывания размещена зона обновления, где зерновые конденсируют внутреннюю влагу на своей поверхности, которая в свою очередь испаряется на последней фазе сушки.
Strahl использует линейные газовые горелки
В линейных горелках в качестве топлива используются природный или сжиженный газ. В отличие от традиционных горелок, в линейных горелках тепловое распределение значительно лучше. Скорость воздуха в горелке регулируется двумя специальными дефлекторами. Над горелкой установлена панель отсечения пламени, изготовленная из нержавеющей стали. Ее задачей является исключение возникновения направленных потоков очень горячего воздуха. Теплый воздух из горелки попадает в вертикальный и очень широкий теплоизолированный канал. После того, как продукт горения смешивается с более холодным рециркулируемым воздухом он проходит через ряд панелей, которые создают лучшее смешивание, повышая температурную равномерность.
Рассмотрим подробнее характеристики и преимущества зерносушилок на модели 5000 FR
Технические данные:
| Модули | кол-во | 6 |
| Секции | кол-во | 27 |
| Объем зерна | м³ | 87,6 |
| Емкость (при 750 кг/м³) | тонн | 65,7 |
| РАЗМЕРЫ длина | мм | 7 600 |
| Ширина | мм | 4 100 |
| Высота | мм | 17 750 |
| Выходные вентиляторы | кол-во | 2 |
| Электрическая мощность | кВт | 18,5 |
| Воздушный поток | м³/час | 85 640 |
| Вентиляторы рециркуляции | кол-во | 1 |
| Электрическая мощность | кВт | 18,5 |
| Воздушный поток | м³/час | 46 110 |
| Максимальная тепловая мощность | кКал/ч x 1000 | 3 250 |
| кВт | 3 780 | |
| Акустическое давление сушилки | дБ | < 55 |
| Выделение пыли в атмосферу | Мг/Nm3 | < 20 |
| Вес сушилки без зерна | кг | 31000 |
| ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: | ||
| КУКУРУЗА 35% — 15% Te=125°C | ||
| Выход (сырого) зерна | т/час | 14,8 |
| Выход (сухого) зерна | т/час | 11,3 |
| Относительное потребление газа | м³/тон | 23,2 |
| КУКУРУЗА 28% — 14% Te=125°C | ||
| Выход (сырого) зерна | т/час | 20,0 |
| Выход (сухого) зерна | т/час | 16,7 |
| Относительное потребление газа | м³/тон | 16,2 |
| КУКУРУЗА 24% — 14% Te=115°C | ||
| Выход (сырого) зерна | т/час | 23,2 |
| Выход (сухого) зерна | т/час | 20,5 |
| Относительное потребление газа | м³/тон | 11,6 |
| СОЯ 18% — 13% Te=85°C | ||
| Выход (сырого) зерна | т/час | 28,8 |
| Выход (сухого) зерна | т/час | 27,1 |
| Относительное потребление газа | м³/тон | 4,5 |
| ПШЕНИЦА 20% — 15% Te=90°C | ||
| Выход (сырого) зерна | т/час | 48,8 |
| Выход (сухого) зерна | т/час | 40,7 |
| Относительное потребление газа | м³/тон | 4,3 |
| ПОДСОЛНЕЧНИК 13% — 8% Te=65°C | ||
| Выход (сырого) зерна | т/час | 20,0 |
| Выход (сухого) зерна | т/час | 16,7 |
| Относительное потребление газа | м³/тон | 5,1 |
| РАПС 14% — 8% Te=80°C | ||
| Выход (сырого) зерна | т/час | 17,9 |
| Выход (сухого) зерна | т/час | 16,8 |
| Относительное потребление газа | м³/тон | 5,1 |
Комплектация оборудования
- Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.
- Энергосберегающая система с вентилятором для воздушной циркуляции и смешивания потоков нагретого и отработанного воздуха.
- Термоизоляция зоны горячего воздуха минеральной ватой и панелями из гальванизированной стали.
- Термоизоляция зоны сушки минеральной ватой и панелями из стали ALUZINK.
- Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.
- Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования потоков холодного воздуха.
- Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.
- Основание с разгрузочным устройством, состоящим из небольших саморазгружающихся бункеров с контрольной панелью на 3 заслонки.
- Контрольная группа циркуляции воздуха, состоящая из резервного бака на 10 л., фильтра, регулятора давления, переключателя давления, 5-проводного электронного гидрораспределителя, пневматического цилиндра.
- Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.
- Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.
- Бункер для сухого зерна, построенный в основании сушилки, с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.
- Отсек для установки горелки с регулируемым поперечным профилем.
- 2 шт. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха (18,5 кВт).
- 1 шт. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха (18,5 кВт).
- 5 шт. пневматически управляемых анти пылевых заслонок для перекрытия воздушного потока при разгрузке зерна.
- 3 шт. пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.
- 2 шт. переключателя уровня влажного зерна для автоматического контроля уровня загрузки и предотвращения опустошения шахты.
- 1 шт. переключатель уровня высушенного зерна в разгрузочном бункере.
- 2 шт. переключателя давления воздушного потока.
- Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.
- 1шт. Лестница к шахте влажного зерна с секциями, выполненными из гальванизированной стали и площадками для отдыха.
- 3 шт. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.
- 1 шт. Электронная панель управления с сенсорным экраном, ПО на русском языке
- 1 шт. Газовая горелка в комплекте, включая газовую рампу, устройства безопасности и систему управления (тепловая мощность 3 780 кВт).
Преимущества:
СРАВНЕНИЕ СУШИЛКИ STRAHL 5000 FR С СУШИЛКАМИ ДРУГИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ
Вы хотите приобрести такую сушилку? Тогда просто позвоните нам или закажите обратный звонок или обратную связь на нашем сайте!
